①再生剂（NaCl）的质量差

用化学分析法检验食盐质量，选用合格的食盐

②耗盐量太少，再生不充分

增加食盐（NaCl）的用量

③离子交换剂的颗粒被悬浮物所污染

用洁净的过滤水来清洗并用空气擦洗离子交换剂。需改进预处理的混凝和过滤工况，降低进水浑浊度

④原水中高价金属离子Al³⁺、Fe³⁺、等量多，使离子交换剂“中毒”

用2%--3%浓度的酸定期活化离子交换剂

⑤食盐溶液浓度配制太低

增加食盐溶液浓度，控制在3%--5%

⑥排水装置损坏，造成水偏流

检修排水装置，重新装填树脂层

⑦反洗强度不够，或不完全

精心操作，调整反洗压力和水量

⑧再生流速太快，与离子交换剂的接触时间太短

调整再生流速至3—6m/h；或者延长再生时间为1h

⑨正洗不彻底，残留再生液未冲洗清净就进入水箱

测定正洗出水硬度是否合格，不合格时，将正洗水排入地沟，不进入水箱

⑩正洗时间过长，消耗离子交换剂的交换能力

调整正洗水量，控制好正洗时间

①离子交换剂的层高太低

增高离子交换剂，使层高在1.5m以上

②进水及排水系统的阻力过大

改进排水和进水系统，尽力减少水头损失

①中间排水管损坏，排水管网套损坏；排水管法兰松动

更换排水管；检查并修好网套；将排水管联接法兰拧紧

②反洗强度太大，离子交换剂从反排管漏失

降低反洗强度；反排出水管装一塑料网套

③交换器内，交换剂截面上的流速分布不均匀，局部短路，交换剂被水流携带出去

改善配水系统，重新装填离子交换剂层，消除短路

④交换剂质量差，耐磨性能差，以致粉碎，被反洗水带出

选用耐磨性能好、强度高的离子交换剂

①再生流速过大，废液排出浓度高，造成食盐溶液浪费

调整再生流速，控制食盐水浓度

②食盐水中杂质过多，包围交换剂，使食盐水耗量大

改善食盐水沉淀和过滤系统，增强冲洗强度，清洗交换剂

排水装置损坏

修好排水装置，或在软水管上装一树脂捕捉器

①原水中Ca²⁺、Mg²⁺含量高

采用二级软化

②再生剂系统的阀门泄漏

修理好阀门，避免泄漏

③正在再生的交换器的出水阀门关不严，造成再生液渗漏

关闭或修好出水阀门

④交换剂层高不够；交换流速太快，交换不完全

增加交换剂的层高，调整交换流速

⑤水温过低（低于5℃），交换效果差

设法提高原水温度至10℃以上

①置换操作或正洗不彻底

改善置换或正洗操作

②再生剂盐水阀漏

修好盐水阀

③操作有误，如制水时开启盐水阀；再生时却开启出水阀门

加强操作技能教育，提高操作水平